一、SQE基础

1 . 什么是SQE？

SQE——Supplier Quality Engineer，是供应商质量工程师的简称，负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。

SQE的使命：通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。

2 . SQE产生的背景

企业间竞争已成为整个供应链的竞争，已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商品质管理的任务，是解决供应链上最主要的综合风险因素。

传统的面向企业内部产品品质，或品质系统的方法，已经不能满足复杂多变的外部供应关系，所要求的效率和效果，企业纷纷建立新的管理机构，和专业团队来应对新的需求。

新的环境下供应商管理角色，越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商品质管理工程师 – SQE。

3 . SQE的工作职责

推动供应商内部质量改善：

○ 推动供应商成立完善质量改善小组组织。

○ 供应商制程变更及材质变更的确认管控。

○ 推动供应商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。

○ 质量目标达成状况的改善及检讨。

○ 不合格项目的改善确认动作。

○ 材料异常的处理及成效的确认 。

推行执行SQM的系统程序文件：

○ 供应商的评监，择优选择供应商。

○ 供应商的定期及异常稽核的执行。

○ 供应商的辅导，提升质量。

○ 执行供应商的奖罚措施。

○ 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。

报表执行：

○ 每月的供应商等级评比。

○ 每年的供应商等级评比。

○ 供应商MRB, QBR 会议的召开。

○ 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。

○ 供应商质量月报，FAI报表，信赖性报表的跟催及确认。

4 . SQE的素质要求

通过对SQE的职责分析，其素质要求如下：

○ 活跃的思维能力及系统分析方法；

○ 良好的沟通能力、全局意识及危机处理能力；

○ 良好的质量管理专业知识、产品知识及工艺知识；

○ 具备良好的团队意识及培训指导组员能力、包容组员的态度。

二、SQE开展的方法

1 . 如何切入SQE工作

首先学习好本公司各流程、工艺、质量管控点、机器、仪器及设备相关知识；

相关进料、制程及客诉异常的分析和处理、各种解决方案的提出和落实；

了解材料结构、工艺、质量管理要点；学习相关质量手法、沟通协调方法与供应商管理方法；

学会严格且合理地要求供货商；

供货商的评比、辅导和稽核也相当重要，这个需要按流程并用你的丰富经验去做 。

2 . 供应商质量管理与控制的有效方法

供应商提供的产品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法：

○ 制定综合质量计划 。

○ 向供应商派常驻代表 。

○ 定期或不定期监督检查 。

○ 及时掌握供应商生产状况的变化 。

○ 定期排序 。

○ 帮助供应商导入新的体系和方法。

– 供应商管理动作循环流程图 –

3 . 管理供应商品质的法宝

成立质量改善小组QIT（Quality Improvement Team）。

主旨：了解供货商未达到质量的原因及能达到的改善方案，做到有效的双向沟通为提升供货商内部质量管理，故要求供货商需成立“ QIT ”组织，对买方的SQM负责。

功能：

○ QIT为供货商与买方的对应窗口；

○ QIT推动买方质量改善计划，是供货商内部的主导单位，定期回报进度并将稽核报告提供买方所有相关单位参考。

○ 所有VCAR（Vendor Corrective Action Report），QIT必须详述真因，暂时对策/永久对策/确认/验证/追踪报告交由客户SQM。

○ 新产品导入需由买方SQM负责召开说明会，详述检验及作业注意事项，并在完成首件/首批检验后才开始进行生产。

○ 供货商需提出年度质量目标及方针，由买方SQM定期追踪进度及改善成效。

○ 买方成立质量评比月会/季会/年度大会，会议中可提供供货商在月/季/年度的质量评比或供货商对于买方的建议案，此会议是客户及供货商双向沟通的最佳渠道。

QIT作业流程

QIT工作内容：

年度质量目标之制定：QIT小组依年度质量目标制定“各部门年度达成目标工作计划”并将计划提交相关客户。

质量提升方案之制定及实施：QIT小组依内部各每月，季度，年度统计之相关数据，审核目标之达成状况，并依此提出相应之改善方案，并跟踪实施。

新产品，新材料，检验或作业变更时，QIT立即予以确认，并通知客户。

QIT小组定期召开月会，检讨每月之质量状况，及纠正与预防措施等情况，客户投诉情况，目标达成情况，提出相关的改善措施。

三、SQE工作中的问题讨论

1 . SQE的工作重点应该放在哪里？

SQE的使命就在于通过对供应商的品质进行管理来保证进料品质。其核心目的在于保证进料的品质而不是去帮供应商做QE。

SQE论专业，是比不过supplers的。但我们SQE遇到技术问题就不管了吗？

当然不是，更何况在SQE的日常工作里面有几个case是需要多么专业的知识去解决的。

SQE应该更多的时间去push供应商改善，人都是逼出来的，供应商当然也不例外。

关于供应商品质提升这一块，我觉得稽核还是很有必要的，但稽核需要有手段，需要稽核到实处，而且稽核后的管理更是重要。

因为很多问题供应商自己看到或没看到推广引流是什么意思，都懒得去做（人的本性），这个时候SQE就起到一定的作用。

另一方面，对于8D/5C等改善报告，SQE一定要将其落实到实处（至现场稽核就是非常好的手段），保证供应商改善了，而且是永久性的改善。

最后，最重要的也是最根本的，SQE一定要有power，要有disqualify以及对供应商经济处罚的power。不然，供应商有时也会不理你。

2 . “提升”供应商能力是否正确

解决材料问题是SQE的事情，提升供应商能力也是SQE的工作，孰重孰轻，应根据你所服务的公司的性质来定义。

话要说回来，轻易不要谈到什么供应商能力的“提升”，我个人认为一般的SQE都没有这个资格，也没有这个能力，因为：

首先，你所负责的供应商都是专业的生产厂家推广引流是什么意思，都不是在市场上打拼了一天两天的，论管理/论专业你都不可能比专业的人士高到哪里去，除非你更专业，若是你更专业我想你也不会只是一个SQE，你至少已经成为了一个Manager。

当然SQE本来就以客户身份自居，完全有一些理由去Challenge供应商，但若是每次都讲得道理不够充足，你的威信会丧尽，你的人格魅力也将荡然无存，到那时，除了个客户的身份，你什么都不是！

本来品质工作就是对比标准找出差距而已，你的依据都是别人制定的标准，也就证明你的工作是建立在别人基础之上的，所以你不可能有所谓去提升专业人士的能力。

那该如何去讲呢，可以使用控制这个词，SQE的工作其实就是供应商品质控制，你的管理其实就是控制，不要拓展的太广。至于如何控制，凡是做过质量的都可以讲出一堆指标/一对措施。

3 . 分析各类型企业品质现状

作为SQE，针对不同性质投资商（即投资背景），如台资、民营高科技小企业、日资企业、美资企业、国有合资企业等。

为了有效与其协作开展工作 ，你必须对其有所了解，请谈一谈涉及这些不同区域投资者在品质方面的总体感觉是什么？

台资企业：品质真的是吹出来的，造假成份比较多，资料、体系很专业。

民营小企业：一切从假开始，对供应商像兄弟，有事必先arguing一番。对客户也是漫天过海，漫不经心。

日资企业：对供应商是大小事必问个水落石出，哪怕供应商车间员工掉了个针，都要问到针是怎么来的，为什么掉到车间了，怎么掉的。当时有几个人在场。对供、客相当重视。客户有投诉先是开会了解，现场了解取证，回复报告。

美资企业：对供应商管基于各种条条款，都是来自美国的法律，法规。对产品的可靠性相当重视。对欧美日客户相当重视，对其它地区的就一般对待了，像苹果这样的企业他们认为他们的市场只在美国。

国有合资企业：对供应商一般是根据客户需求来组合。一般管理层都用海外华

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